钢材上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
矫直机矫直钢材扭曲的原因：
（1）轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面，头部冷却速度较快，先行弯曲，形成浴盆状，使腹板上的积水不能流出，导致矫直机上表面收缩率明显大于型钢下表面，产生上弯。
（2）万能机组上下轧辊的辊径差过大，轧件上下表面温度不同，导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同，产生上下弯曲缺陷。
（3）矫直辊各辊辊径超出公差范围，各辊压下分配不合理。
矫直机矫直钢材扭曲解决措施：
（1）为消除不均匀变形，首先应该使2辊压下量足够大，满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形，达到统一的变形的目的。
（2）保证合理有序的过钢节奏，加大矫直测量次数，确保矫直机中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准，保证安装正确，有据可查。建立bh值与矫直辊间距的关系，做到合理配辊，保证辊缝在1－3mm之间；
具体调整：首先确定所需压力的大小，主要取决于以下几方面：被矫钢材的品种、规格；待矫轧件的原始弯曲程度；待矫轧件的终轧温度；被矫轧件的机械性能；矫直温度等。
随着中国基础设施建设以及 等行业的快速发展，中国 市场在经历了不温不火的阶段后，开始呈现出更快的发展步调，尤其是在金融危机之后，中国政府所采取的一系列经济刺激方案，更将中国市场引至一个破局点。
根据实际需求，中端、中小型设备市场将保持较快的增长， 市场应依据市场的实际需求而不断变化，尽量满足当前需求，企业才能处于高效发展状态。从基建方面来讲，国家加快了投资审批速度，基础设施建设、保障性住房等各种工程建设项目也火热展开，为确保 机行业市场的稳步发展提供了很好的保障;西部大开发以及许多地区的灾后重建工作和旧城改造工程，也是确保 机行业市场发展的有效保障。
在连铸生产中，铸坯在二次冷却区可能会产生鼓肚变形和出结晶区漏钢事故。由于铸坯带液芯拉矫，会使铸坯内固液两相区界面上的凝固层容易产生裂纹，严重危害铸坯质量。目前，连铸机采用压缩浇铸是解决这一问题的有效技术。
压缩浇铸的基本出发点是：在铸坯矫直时，内弧受拉力，外弧受压力。而内弧的拉力使凝固前沿产生裂纹。为此，在铸坯矫直的同时，施加一个反向轴向力，抵消一部分由矫直产生的拉应力，这样使内弧受到的拉应力减小，而外弧受到的压应力增加了。因此也就减少了内弧固液界面的变形量，带液芯矫直也不用担心产生内裂纹。
冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。
生产需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
拉弯矫直机是冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。拉弯矫直机可使横板同时产生纵向和横向变形，充分改善薄板的平直度和材料性能。
拉弯矫直机的主要用途有以下几点：
1、可获得良好的板形。通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，因此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成。
高强韧性钢板由于屈服强度高，在终轧温度地的情况下，钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。
高强韧性钢板终轧温度在830-850℃，精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低，钢板矫直困难，产生了矫直后中间波浪、边浪及头部翘扣；其二矫直机辊缝原因。由于电磁离合器摩擦片打滑造成辊缝不准，产生漂移，压下量调整不准确造成部分钢板产生瓢曲等不平度超差现象。
改进措施为：实施大压下矫直技术，对矫直压下量及矫直理进行校核分析，对矫直机压下调整方式进行优化和改进。
1、钢板在第二、三根辊上采用较大的反弯曲率，从第四根棍子以后的各个辊子，其压下量逐渐减小，使轧件较快得到矫直。当钢板厚度小于20mm,采用倾斜矫直工艺；大于20mm,采用平行矫直工艺。
2、矫直道次和矫直速度优化。考虑薄规格钢板降温快，矫直温度低，采用快速矫直工艺，精矫直道次控制在3道次；大于16mm钢板，钢板温度相对较高，采用慢速矫直工艺，矫直道次一般控制为5道次。不平度控制在1-3mm范围内。
3、末道次压下优化。钢板原始板型中间波浪，加大末道次压下量；钢板原始板型边部波浪，减少末道次压下量。
4、提高钢板矫直表面质量。1）矫直高强度钢板，前道矫直机下表面冷却水关闭，后道矫直机减少冷却水量，以提高均匀性；2）利用矫直机导辊的导入作用减少翘头钢板对工作辊面的影响；3）矫直辊的更换时间优化及生产过程工艺监测，以有利于矫直效果。
5、辊缝漂移改进。去掉矫直机辊缝电磁离合器，改用刚性联轴器，彻底消除由于摩擦片打滑造成辊缝不准。
辽宁银捷装备制造有限公司成功研发出纵横联合剪切机组的钛合金矫直机生产线，达到国际先进水平，填补了国内空白。钛是20世纪50年代才发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于飞机制造、火箭制造等领域。因为强度高，矫直钛合金非常困难，就如同矫直一根弹簧，刚刚拉直很快就又弹回原型。为了研发这套钛合金矫直生产线，银捷公司与东北大学教授、矫直研究领域泰斗崔甫联合做了大量实验，整整用了1年时间终于攻克技术难题，成功研究出这套矫直设备。
钢筋矫直机操作注意事项
1、钢筋矫直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、矫直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
2、按矫直钢筋的直径，选用矫直块及速度。矫直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3、在矫直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人矫直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。
5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。
6、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
盘圆钢筋在经过矫直机矫直过程中，由于自身应变力的作用，在矫直机端部盘圆钢筋会出现大幅度摆动现象，工人在操作矫直机或者经过正在矫直的盘圆钢筋时易被鞭打受伤，存在一定的安全隐患。为提升钢筋矫直机安全运行指数，确保工人安全，迈科商业中心项目研制出钢筋矫直机防护罩为工人安全操作保驾护航。
钢筋矫直机防护罩是在矫直机端口部位加设1.5m长喇叭型防护罩，防护罩设可开启上部半圆形盖板，防护罩将工人操作空间与钢筋堆放空间隔开，从而达到保护工人操作安全的目的。工人在操作盘圆钢筋矫直时，先揭开防护罩上部半圆形盖板，将钢筋插入矫直机端口确认完毕再盖上盖板，插上盖板锁闭插销，如此便可确保矫直机运行在1.5m范围内受到保护，工人在安全状态下启动矫直机开关正常操作盘圆钢筋矫直程序即可。
钢筋矫直机防护罩投入现场施工后，有效加强了盘圆钢筋矫直操作的安全性，提高了工人工作效率。
科赫公司拥有多项矫直机技术专利，是矫直机技术的代表，生产出******的立式矫直机（1.4M辊径），其矫直辊可以进行垂直调整、水平调整、轴向调整。设计制造出世界上第一台非对称无级可调节距水平辊矫直机，特别适用于钢板桩、高速铁轨和型钢。
1.使轧件内的残余应力最小化，提高矫直质量。
2.优化矫直负荷, 减少损失量, 提高产能, 降低磨损, 降低生产成本。
3.可以减小非矫直端区域大小, 减少废料率或用压力矫修复的成本。
4.矫直机能适合较宽的产品范围, 而对质量和矫直精度没有限制影响. 能优化型钢高度与节距比, 使其既能满足小尺寸型钢的要求, 也能满足大尺寸型钢的要求。