拉伸弯曲矫直机带材矫正时，承受一定的张力经过弯曲辊的反复弯曲，在叠加拉伸和弯曲应力作用下产生弹塑性延伸变形，使原来的纤维部分得到伸长，而消除三元形状缺陷。
辊式矫直机因其结构和矫正工艺的局限性，它难以矫正高强度合金钢带材的三元形状缺陷，因为要消除三元形状缺陷必须使带材在矫正中得到足够大的塑形延伸变形，也就是说将带材中原来短纤维的部分加以拉长。为此目的，曾经出现了拉伸矫直机和连续式拉伸矫直机，然而，这些矫直机存在着许多缺点，为克服辊式矫直机和连续拉伸矫直机的缺点并吸取它们的优点，近年来研制出一种新型的带材矫直机，拉伸弯曲矫直机。
工作特点：适应带材高平制度要求，能综合体现辊式和拉伸矫直机的优点，能消除三元误差。
组成：机座、矫直辊组、弯曲辊组、张力辊组
简介
随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造， 作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
类型
按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。
拔制原理
拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。
相关问题
是后退式芯杆装置,它与一般机械式扩管机比较有以下优点:
（1）拔制的钢管同心度高
由于液压传动运行平稳, 在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致, 从而提高了产品精度, 不产生径向跳动，其同轴度和直线度高；
（2）结构简单、制造方便
该型冷拔管机各零部件均属简单断面，易于加工。另外预应力框架结构的机架提高了拔机的强度、刚性及承载力。
（3）设备基础简易
由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体，在工作载荷的作用下，使拔拉力在整个框架内封闭，地基不承受拔机工作载荷，只承受设备重量，从而节省了大量的设备基础费用。
（4）无级调速
液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。
拉弯矫直机对改善板型的作用
拉弯矫直机只是在拉力的作用下实现延伸，在延伸方向上钢板的各向异性会增强，不能很好的改善钢板的力学性能。当对钢板的深冲性能要求不高时，拉矫机对改善板型的作用可以实现。由于钢材在从热轧到冷轧整个工艺过程中，都存在着或多或少的金属变形过程，在这些变形过程当中，往往会因为某种原因而导致带钢某个部分变形的不均匀。正是由于带钢横向或纵向上金属分配的不均匀性，从而导致了板形的变化，使之产生局部的弯曲。如横弯、纵弯、镰刀弯以及中浪、边浪等皆为此因。拉矫通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度。二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。拉弯矫直延伸生产线设备用于消除卷板带材的不良板形，例如双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等。拉弯矫直机使带材在拉伸和连续交变弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果的设备。在辊式矫直单元的入口和出口侧各配有四个张力辊组，使得张力平稳，减少波动，带材在张力辊组的作用下张力被放大，达到矫直带材所需张应力，矫直单元形式为两列弯曲矫直组件和平衡辊装置，带材在第一阶段弯曲变形区受到交变变形，使带材各部分得到均匀的残余变形，该残余变形在第二阶段矫直消失，从而使各种三维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。从600~1600mm各种机型。拉伸弯曲矫直可以使薄板同时产生纵向和横向的变形，从而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸弯曲矫直过程中，每次拉弯的拉伸量与弯曲量匹配不同，而产生变形性质上的变化。如拉力越大，其弯曲的弹性区厚度越小，同时中性层的偏移量越大。若弯曲曲率越大，则中性层的拉伸变形将比纯拉伸变形增大的越多。同时，由于弯曲应力的添加，大大减小了拉力。达到同样的矫直效果，只需要纯拉伸所需张力的1/3~1/5，而且它的矫直效果是迄今为止最好的。通过拉伸弯曲矫直之后，基本可彻底消除板面的浪形，浪边，瓢曲及轻度的镰刀弯，改善平直度，改善各向异性。 一般在1.5~2.0%的拉伸范围内拉伸矫直时，各向的强度是接近的，具有各向同性，在拉矫时消除屈服平台，阻止滑移线的效果更好。
双滚轮精密矫直机技术特点
矫直机是用于矫直钢管，清除钢管成型、焊接后的纵向弯曲及横向断面的不圆度等缺陷，同时消除因焊接高温对钢管焊缝处的组织应力。
双滚轮矫直机能用来矫直长度150-400毫米，直径Φ6-Φ14毫米范围内的金属棒料及管材．M32型双滚轮矫直机能用来矫直直径Φ8-Φ32毫米，长度150-600毫米范围内的金属棒料及管材，超过长度另加托架．通过矫直后的不直度在0.05-0.10毫米以内。省去车削加工,提高工效，减轻劳动强度，节省原辅材料，降低生产成本。是 汽车、摩托车、微型电机轴、纺织罗拉轴、气动轴、铜材、滚主直线轴（最长6000毫米)，必须用的理想专用设备。
作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。随着 的数量和种类不断增加，制造 的企业， 行业内急需行业标准规范 的生产，来实现规范化及通用性。 随着用户对 的个性化需求，各 制造企业需采用科学先进快速的设计方法，迅捷地满足用户需求。 3 的使用在我国已有一定的时间， 的设计应积极吸取各使用企业对 的反馈，并应用现代的计算机设计方法对 各个系统进行更加科学的优化设计，提高可靠性 的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展，其中预应力框架式液压 将是未来发展的方向， 的系列化、标准化。通用性，可换性。