钢筋 需要在一些特定的条件下才能很好的运行，在运行的过程中，钢筋同时会承受挤压和张拉而发生其塑性变形的状况，设备所拔出的钢筋截面积减小，发生冷作强化，抗拉强度可升高40～90%。在操纵时应当检验且确认机械各种连接件稳定，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，而后启动主机空运行，确认正常后，方可工作。
在冷拔钢筋的过程中，其每道工序的冷拔直径应按机械出厂章程进行，在运用的过程中不得过量缩减模具孔径，无材料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。
在轧头时，用该先用运用钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢，设备在进行的过程中其操纵员的手和轧锟应维持300～500mm的间隔，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
钢筋 在运行时其钢筋的末尾经过冷拔模后，应当脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末尾。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应停机在处理完成后方可开机。
在矫直机矫直辊的带动下，轧件既转动又轴向移动，作螺旋前进运动。轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元，各个断面得到多次反弯，得到相应程度的矫直。同时，轧件在旋转中得到不同方向的反弯，也便能够矫直多方向的原始曲率。
轧件通过矫直辊时，每转半周弯曲，轧件容易得到多次弹塑性弯曲，所以一般斜辊矫直机的辊数不多，构成1~3个弹塑性弯曲单元，便能得到所要求的矫直精度。
对于管材，除沿长度方向上弯曲的曲率得到消除或减小外，断面形状也同时得到矫直。不但由于管材弯曲使与辊子接触处断面被压扁，而且可将每对辊子之间的距离凋得比管材直径稍小些，使管材断面愈加变扁，从而造成沿圆周方向管壁的应力与变形分布的不同，即构成方向不同的弹塑性弯曲变形部分。矫直机随着管材的转动，沿断面圆周上的变形发生连续交变，形成反复弯曲过程，使椭圆度得到矫直。
1、 在开机之前要仔细的检查其拔丝是不是符合规格，设备在进行工作的过程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，设备的链条甩动的操作人员也不能站那。
2、在进行冷拔的过程中要是出现钢筋打结，需要停车，以免损坏设备，使用前要先翻开油泵，还需要注意查看每个光滑点是否出现漏油的情况。
3、回油管在使用的过程中也需要保障畅通，然后调整好每个光滑点，在翻开通风机的时候，要观察其风机的风量的大小微风道是不是畅通。
4、在工作的过程中要是温度过高，需要检查缘由进行处理以后再启动，设备在操作前要检查各个卡具能否良好，要检查传动位置是否正常。
5、由于液压传动运行比较平稳，整个设备在结构上保障拔制力作用线和钢管轴线，设备的内外模轴线和芯杆轴线的完全一致，这样可以增强产品的精度，不产生径向跳动以及直线高。
6、 结构简单且制造方便，设备中的各部件均属简单断面，在使用的过程中很容易加工，设备的预应力框架结构的机架增强了设备的强度、刚性及承载力。
在使用过程中，自动对中机是一种自动检测对中装置，用于热处理后轴产品的弯曲和变形。自动对中机是气动、液压、电气的集中。
自动矫直机具有良好的性能，在使用过程中，它自动体现出测量精度高，生产周期快，产品工件适应性好的优点。截面和D截面的径向跳动可实现准确的测量，在工件被设备的从动旋转中心和活动旋转中心的中间夹紧之后，自动旋转机的中间将具有一个调速电机来驱动旋转，连接支撑的测量设备检查工件表面的整个跳动。
对准机从动旋转中心的光电编码器可测量工件表面的整个跳动方向，自动矫直机配备的计算机可以根据这些数据判断较大弯曲位置和方向，该命令将使工件达较大弯曲点，向上移动时，工件将停止旋转。
自动矫直机在运行过程中采用精度高的数据采集系统，在使用过程中采用很安全牢靠的输入和输出系统，并在整个产品中配备带有大屏幕彩色LCD显示屏的工业集成工作站。
的拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
拔制钢管时，先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头退出管子，以便顺利下料。
上述即为 的拔制原理。
1、使用效果的说明
机器设备在使用的时候，都是会有很多方面的效率，因为自动化的设计可以减少很多不需要的麻烦。比如说矫直机的话，在进行使用的时候，会起到一个矫直各类型材料的效果，包含了金属型材、棒材、线材等材料，无法用人工进行矫直到合适比例的材料，都可以使用这个设备来完成，操作上也简单，并且矫直角度也很正确。
2、保养的具体方式
虽然矫直机的使用确实很便利，而且也可以保障质量、效率，但是在使用时间长了以后，也容易出现各类型的故障，这是因为平时没有做好保养工作。在使用了设备以后，停止使用后需要及时的切断电源，并且检查一下是否有脏污、油渍、锈化，及时进行清理保持清洁，其次是要经常上润滑油和检查其部件是否有故障。
1、线材经过矫直机切断后，表面刮伤现象：
（1）先检查线材本身表面是否有伤痕，如有伤痕，先解决线材表面质量问题。
（2）设备进线是否毛刺，锐角。
（3）压线轮压线槽、底刀出线口是否光洁，是否有毛刺、锐角。
（4）调直块压线槽、是否光洁，是否有毛刺、锐角。
2、调不直、切短料及切不断：
（1）矫直机主体与调直枪是否在同一平面或同一直线上。
在进行冷拔的过程中，钢筋同时会经受挤压以及张拉而发生其塑性变形的情况，设备所拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可增强40～90%。设备在进行操作的过程中需要注意其很多的问题，在操作时应该检查并且确认机械各种连接件坚固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
在冷拔过程中，其每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，在使用的过程中不得过量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm进行。设备在轧头时，用该先用使用钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢，设备在进行作业的过程中其操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。不准采用手直接接触钢筋和滚筒。
在运行时其钢筋的末端通过冷拔模后，应该脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应停机在处理完毕后方可开机。
矫直机具有：
（1）非传动的结构的上下辊组；（2）上辊组的中心高度调节设备；（3）上辊组的歪斜调理设备；（4）下辊组的弯辊设备（锲铁调节）；（5）作业辊数量多。
通过这些结构可以使矫直机的上下矫直辊之间的缝隙可调。依据被矫带材的原料、板厚、板形等不同，可选用不同的辊缝。
被矫带材通常在曲折矫直机的入口处发生较大的曲折，这种曲折程度是沿着出口方向逐步削弱。通过许多辊子重复纠正，带材的曲率逐步减小而逐步变得平直。
按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。设备是后退式芯杆装置，优点如下：
（1）拔制的钢管同心度高
由于液压传动运行平稳，在结构上又保障了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致，从而增强了产品精度，不产生径向跳动，其同轴度和直线度高。
（2）结构简单、制造方便
各部件均属简单断面，易于加工。另外预应力框架结构的机架增强了设备的强度、刚性及承载力。
（3）设备基础简易
由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体，在工作载荷的作用下，使拔拉力在整个框架内封闭，地基不承受拔机工作载荷，只承受设备重量，从而节省了大量的设备基础费用。
（4）无级调速
的液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。