一、作业前
1、检查矫直机及电气开关，设备的接地是否完好。
2、检查加工件，压垫、顶垫、支撑垫有无裂纹。
3、穿好用好规定的劳动保护用品。
二、作业中
1、根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度，避免工件断裂飞出。
2、设备操作者持证上岗工作时，集中注意听取领班人员的指令并注意矫直机周围有无障碍物。
3、多人工作时需要有人指挥，加工件进、退翻身时领班人员需要给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。
4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应大于支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。
5、加工好的物件在上下料架时应有人指挥，听到指令时方可启动风顶开关。
6、将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。
三、作业后
1、切断电源，各控制系统恢复原始状态。
2、清理和清扫工作现场，做好矫直机的维修保养。
是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产口径小，薄壁，高机械性能管材的主要设备。
双链单机的主传动同时传动两根链条，而两根链条在同一床身上，共同带动一台拉拔小车工作，拉拔小车与链条固接，链条作往复运动不断带动拉拔小车前进和返回。
双链设备因结构不同，较于单链设备，具有一下优点：
（1）上、下料及收料的机械化、自动化程度高，缩短了辅助操作时间和拉拔节奏，减轻了操作者的劳动强度；
（2）拉拔中间线与链条拉力作用线基本重合，拉拔过程平稳，有利于保障成品质量、增加拉拔速度和减少工作噪音；
（3）双链 的链条的尺寸规格小，制造及维护比较容易。
在使用矫直机的时候，应该尽可能合理利用工具、材料，充分发挥其性能。因为在T系列转向箱上，往往同时有多种工具在工作，它们的压力值不同，但是动力头的每分钟进给量都一样。
为使矫直机的工具都有较合适的调直压力值，可以采用工具互相配合的方法解决。先按工具选择合理的转速及进给量，然后进行调整，使各工具的每分钟进给量一致，即使其转速和每转进给量的乘积相等。
用这种办法所选择的调直压力值，基本上不是按合理的数值工作。需要时，也可按工具分别选用不同的每分钟进给量。即按多数工具工作的情况选用一个总的每分钟进给量，较直机对少数加工材料采用附加机构（增速或减速），使其按各自需要的合理进给量工作。
在进行操作的过程中，作为其冷拔钢管的主要加工设备，在进行使用的过程中主要用于常温下拔制黑色以及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的管材进行二次加工，设备是生产口径小、薄壁以及机械性能管材的主要加工设备。
设备要是按照其床身的结构方式，一般情况下可以分为框架式以及分离式两种，要是按照其传统的方式可以分为齿条式、液压传动式以及丝杠式等。
冷拔主要是由来进行完成的，其小规格的一般是链条式设备，其大规格的会采用其液压式设备，拉拔方式生产的钢管表面质量略差，容易产生直道等缺点。
旋转头的维护保养是很重要的，其旋转头也是在高压下工作的，设备的密封件需要进行定期替换，要是出现漏水的情况再换的话，这样很有可能会渗透到了轴承，那损失就大了。
1、开启矫直机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、矫直机的操作人员穿戴好衣物用品，开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、压力稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后，关闭矫直机总电源，不能随意改变程序控制机器。
在开机之前要仔细的检查其拔丝是不是按照规格，设备在进行工作的过程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，链条甩动的中间操作人员也不能站在那里。
在工作的过程中要是呈现其钢筋打结，这是需要停车的，以免损坏其设备，在运用之前要先看光滑油泵，还需要注意查看每个光滑点是不是出现其漏油的情况。
的回油管在使用的过程中也需要使得其通顺，然后调整好每个光滑点，在翻开通风机的时候，要观察其风机的风量的大小微风道是不是通顺。
在工作的过程中如果温度过高，这是要检查原因处理以后再启动，设备在操作前要检查各个卡具能否良好，要检查好传动位置是不是处于其正常。
由于液压传动运行比较平稳，整个设备在结构上使得其拔制力作用线和钢管轴线，其设备的内外模轴线和芯杆轴线的完全一致，这样就可以增加其产品的精度，不产生其径向跳动以及直线长度。
的结构简单且制造方便，设备中的各部件均属简单断面，在使用的过程中很容易加工，设备的预应力框架结构的机架增强了强度、刚性及承载力。
为了能够获得直的板材和具有正确几何形状的钢材，轧件需要进行矫直，所以斜辊式矫直机是轧钢生产中的重要机械设备，也应用于轧材作坯料的车间。
由于其结构配置上的原因，在使用时主要用于辊数较少且辊距较大的，上排工作辊成排平行调整的机器，通常出入口的两个上工作辊做成可以单独调整，以便于轧件的导入和改良矫直质量。
斜辊式矫直机的上排工作辊可以局部倾斜调整，这样的调整方式可以直接增加轧件大变形弯曲次数，用来矫直薄板，工作辊具有其类似双曲线的空间曲线形状，两排工作辊轴线互相交叉，管材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。
斜辊式矫直机的重量轻且易于调整和检修，在使用时主要用于矫直管以及棒材时效果好，在进行使用时需要锁紧装置为由油缸、活塞和制动头构成的液压机构，锁紧装置为两套并分别设置在辊座的两侧，两套锁紧装置中的油缸不在同一轴线但相互平行并对称于辊座的中间线设置。
构造简单，操作方便，多用于现场施工工地冷拔丝的生产。它又分为单卷筒和双卷筒两种，后者效率高。双卷筒由电动机通过变速箱带动卷筒进行旋转，由于卷筒的旋转，使钢筋通过拔丝模盒完成冷拔工作。
试运转开始前，先启动润滑油泵，观察并调节各润滑点，各润滑点不应有缺油现象，系统中不应有漏油现象，回油道需要畅通。启动通风机，观察风道是否畅通，风量是否合适调节冷却水量，观察经过卷筒及拔丝模盒的冷却水是否畅通。
试运转中如有运转不平稳和温度过高等现象，需要进行检查，排除故障后方可再次起动。设备操作前，要检查机器各传动部位是否正常，电气系统有无故障，卡具及保护装置等是否良好。
开机前，应检查拔丝模的规格是否按照规定，在拔丝模盒中放入适量的润滑剂，并在工作中根据情况进行添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。 运转时，严禁有人在沿线材拉拔方向站立或停留。卷筒用链条挂料时，操作人员需要离开链条甩动的区域，出现断丝应停车，待车停稳后方可接料和采取其他措施。
随着金属加工行业的不断进步发展，现在的金属加工质量也是越来越好了。金属矫直加工可以去掉金属表面的毛刺也可以消掉结构内应力，进一步增加金属材料的尺寸精度。采用自动化的矫直机可以对金属实现很好的加工处理效果，对于增强金属材料的质量很有帮助。但是在设备运行的时候也是难免会出现有异常情况的，面对常见异常情况我们要如何应对呢？
比较常见的就是渗漏问题，其实就是当矫直机处于以高温状态实时一些装置的密封圈会出现热熔，导致油从箱体当中渗漏处理。渗漏现象还是比较严重的，很可能会让设备因为油量不足而出现运转不畅的问题。所以说我们在平时进行使用的时候要注意尽量控制荷载，不要让其处于超负荷运转的状态。
其次还有一种异常情况是设备的部件异常，比如说其轴承部件的接触面变大，磨损度增加等等都会导致设备的使用寿命变短。对此我们平时在使用的时候需要注意经常性地对其添加润滑油使得其运行顺畅。
其实矫直机的很多问题都是在平时的使用过程当中去自己进行解决的，只要掌握了基本的方法和思路就可以了。
的分类，其按不同标准，则是有所不同的，其具体是为：
按床身结构方式来分的话，则可以分为三座分离式及框架式这两种。
按传动方式来分的话，则可以分为链式、液压传动式、齿条式及丝杠式等多种。
的操作与检查须知，其主要的是有：
（1）其传动齿轮应是啮合良好的，而且位置上应没有偏移。
（2）对于上下模与中间的同心度，以及冲头与夹具之间的间隙，应按照规定要求才是。
（3）设备要进行检查确认，确认设备正常后，才能够开始作业。
（4） 运行时，操作人员应与轧辊保持合适的安全距离。